接下来为大家讲解怎样控制数码印刷质量，以及控制印刷图像色彩质量的方法涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
文章关键信息一览：
数码印刷过程中需要注意哪些问题
所以在印花机正常工作前，要注意打印测试条，检查喷头状况；其次要注意电路负荷，预防数码印花机正常工作中突然断电；最后就是操作人员一定要有专业熟练的操作知识，可定期对操作人员进行培训和考察，确保印花机工作中操作规范。
有大面积硅油附着的纸张，覆膜后不宜加折痕，有折痕的地方膜会起泡。有经验的客户知道大墨底文件不用覆膜，由于硅油已起到覆膜效果。纸张通过数码打印机后会变的很脆，不宜再做过多的折压—易裂。
我们要一直都知道设计和定位单元，注意特殊机器的自动复式特征，并且测试复式项目以确保可接受的结果，Xeikon印刷机同时印刷双面，从而获得良好的由前到后的定位。如果发现出血，则需要使用更大的尺寸。
对印刷完的纸张进行覆膜也能避免印品折页处出现裂纹。压痕时还应注意压痕的深度要适中，如果使用压痕机，应注意速度不要开得过快。压折痕可以在专门的压折痕机上完成，如果有压痕模具，也可在平压机上完成压折痕的工作。
为使数字化喷墨印刷创造出更佳的效果，在使用中要注意一些重要的问题。 （1）保证优良环境和正确使用 由于喷墨印花机是从纸张喷墨打印机的基础上发展起来的，因此，其运行环境等因素与一般彩色喷墨打印机有所类似。
印刷过程中，在发现故障的地方应做记号标明，以便在后工序中重点检查。方法是将用醒目颜色标好“蹭脏”、“套印不准”等字样的警示纸夹于纸堆中。注意版面水量的变化 印刷过程中，印版应保持适度的水量。
印刷企业如何控制质量
最后，印刷中还要做到 “三勤”和“四不印”，即勤对照签字样、勤搅动墨斗、勤看版面水分；施工单不清不印、没签字样不印、有疑问没搞清楚不印、明知质量有问题不印。
印刷copy过程是一个动态的生产过程，其状态直接影响印刷的进程和产品的质量，因此我们应对印刷生产过程中的一些关键性要素进行控制，以保证印刷生产的稳定性，提高产品质量。
保证印刷耗材的质量，如优力胶垫、印刷衬垫、挂版材料、送纸轮、太阳轮、隔膜泵等。这些耗材只要有一种质量不好，就会影响印刷质量，不要因为一时便宜购买质量差的耗材，要相信一分价钱一分货。
检测精度的设置 传统印刷过程控制通过在印张上加印印刷控制条，再***用密度法或色度法进行控制。而基于数字图像处理技术的印刷质量在线检测系统是对数字图像进行分析和检测，与传统密度或色度检测方式有很大的不同。
三：对公司整体环境，特别是车间环境的管理，要求做到无尘净化。这样有效防止，产品的品质问题。 四：对公司材料进出制度，成品半成品的管理，检验等等 五：对公司新近品种的评估和分析。
印刷质量控制要素有哪些
印刷过程中关键控制的要素主要有：水墨平衡、压力调节、套准控制、油墨干燥以及喷粉量的控制等。详细可以参看博艺展印刷厂的生产工艺介绍。
对于印刷品有4个控制要素：颜色、层次、清晰度、一致性。颜色是产品质量的基础，直接决定了产品质量的优劣。色彩控制或管理始终是印刷专业人员研究与分析的热点和技术关键。
光盘专用丝网印刷机上每一色组后都带有UV固化装置，而光盘专用胶印机在4色印刷后只配有一组UV固化装置。
偏色：原因可能有原稿质量较差、制版不准确、晒版条件控制不一致、墨色控制步好、看样台光源不标准等。
光盘印刷的质量控制要点
1、技术娴熟、工作认证负责的质检人员 完善的印刷质量管控体系 先进的印刷检测设备 只有满足上面提到的这三点，才能从本质上提升线上的印刷成品质量，要解决人员配置问题，无外乎两种情况：外聘和培养。
2、如果用于盘面印刷的电子文档或菲林不符合印刷规格，可能会导致定单完成的延误。因此，确保印刷准备材料正确符合印刷规格是确保预期交货期的关键。
3、最后，印刷中还要做到 “三勤”和“四不印”，即勤对照签字样、勤搅动墨斗、勤看版面水分；施工单不清不印、没签字样不印、有疑问没搞清楚不印、明知质量有问题不印。
4、还有，合理的使用油墨溶剂，添加适量的具有倒点性能的溶剂来调配油墨，也可以有效的防止光盘丝网印刷过程中的静电现象。同时，增加印刷设备的接地面积，也可以加大电荷释放量，从而消除静电现象。
5、正式开机印刷后，信号条上实地密度值在标准范围之内，且叼口处的浮脏刚好消失时，此时水墨平衡处于最佳状态，这是精装书印刷效果的基本保障。
如何检验和控制条码的印刷质量
检查此项方法很简单，只要将条码两边用白纸遮住，用条码阅读器扫描就可以发现空白区是否足够；条码附近有其他的图案或文字，因为条码阅读器可能将这些当成条或空处理而导致不能解码。
查重号：当出现重号时，系统会将重复显示出来，有语音跟文字报警，并筛选显示出来。查漏号：系统会根据一开始设定的流水范围自动判断扫描到的流水号是否连续，如果出现漏号即自动停机报警并记录。
检测印刷品的质量：检测印刷品的色彩、清晰度、饱和度、光泽度等方面是否符合要求，以及是否存在漏印、重印、渗印、断点、虚线等质量问题。
印刷时在图文清晰的情况下，尽可能地保持最轻的印刷压力。如果印刷压力太大，就会造成线条变形，印刷出的条码条空误差偏高，从而导致条码精度不够。 印版衬垫也会影响到条码印刷质量。
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